Peneira vibratória circular de mina-em grande escala

A peneira vibratória circular de grande-escala é um equipamento-de peneiramento para serviço pesado que usa um excitador de-eixo único ou{3}}de eixo duplo para fazer a caixa da peneira vibrar em uma trajetória circular ou aproximadamente circular. Ele é amplamente utilizado em indústrias como metais ferrosos, metais não{5}}ferrosos, carvão, materiais de construção e produtos químicos para processamento em grande-escala e cenários de classificação de tamanho de partículas grossas a médias-. É um dos modelos de peneiramento mais amplamente utilizados e amplamente cobertos na linha de produção de britagem e peneiramento de mineração, e assume a tarefa principal de separar produtos de diferentes tamanhos de partículas das matérias-primas e controlar a qualidade do produto final.

O princípio de funcionamento da peneira vibratória circular é baseado na força de excitação circular gerada pelo excitador excêntrico:
1. Geração de força de excitação: O excitador (geralmente uma estrutura de-eixo único ou-de eixo duplo) é instalado no centro ou em ambos os lados da caixa da tela. Em ambas as extremidades do eixo principal da excitatriz existem blocos excêntricos. Quando o eixo principal gira, a força centrífuga gerada pelos blocos excêntricos cria uma força de excitação que varia periodicamente ao longo da direção circular. Esta força de excitação atua na caixa de peneira, fazendo com que a caixa de peneira vibre em uma trajetória circular ou aproximadamente circular dentro do plano vertical.
2. Movimento do material: Depois que o material é alimentado na superfície da tela a partir da extremidade de alimentação, ele é continuamente lançado para cima e salta para frente sob a ação da vibração circular. Devido ao certo ângulo de inclinação da superfície da tela (geralmente 15 graus –30 graus), o material adquire uma velocidade inicial de avanço durante o processo de lançamento e avança ao longo da tela.
3. Camadas e triagem: Durante o processo de lançamento e queda, a camada de material fica cada vez mais solta. Partículas grossas flutuam na camada superior, enquanto partículas finas afundam na camada inferior e entram em contato com a superfície da tela. Partículas menores que o orifício da tela são forçadas através da malha da tela e caem no fundo da tela; partículas maiores que o orifício da tela permanecem na superfície da tela e continuam a avançar, sendo eventualmente descarregadas pela extremidade de descarga.
4. Coleta de materiais do fundo da tela: Os materiais finos que passam pela malha da tela caem na tremonha ou rampa abaixo da caixa da tela e são transportados para o próximo processo por transportadores de correia ou rampas.
Características do modo de trabalho: Alimentação contínua, triagem contínua, descarga contínua. A frequência de vibração é geralmente de 800 a 1.200 vezes por minuto, com amplitude de 8 a 14 mm (amplitude dupla) e inclinação da superfície da tela de 15 a 30 graus. A velocidade de movimento do material na tela é rápida, a capacidade de processamento é grande e é adequada para classificação eficiente de partículas grossas e médias-.

Caixa de peneira de alta-intensidade: as placas laterais da caixa de peneira são feitas de placas de aço grossas (8–16 mm) e soldadas entre si. São instaladas vigas de suporte horizontais internas e nervuras de reforço. A conexão entre as placas laterais e as vigas transversais é obtida usando rebites com ranhura em anel ou parafusos de alta-resistência para evitar trincas por fadiga causadas pela concentração de tensões de soldagem. Grandes máquinas de peneiramento geralmente adotam estruturas auto{7}}síncronas ou{8}}síncronas forçadas para garantir a operação síncrona dos motores de vibração dupla.
Sistema de triagem: A tela pode ser feita de malha metálica, placas de tela perfuradas, placas de tela de poliuretano ou placas de tela de borracha, selecionadas de acordo com as propriedades do material e requisitos de triagem. Os métodos de tensionamento da tela incluem tensionamento de ambos os lados, tensionamento longitudinal ou compressão modular. Máquinas de peneiramento grandes geralmente usam placas de peneira segmentadas para fácil substituição e manutenção.
Sistema de suporte e redução de vibração: A caixa da tela é instalada na base através de quatro ou oito conjuntos de molas espirais de aço ou borracha. As molas possuem características de alto amortecimento, isolando efetivamente a transmissão de vibração para a fundação e estruturas adjacentes. Grandes máquinas de peneiramento às vezes usam molas pneumáticas ou molas compostas para obter melhores efeitos de isolamento de vibração.
Base e fundação: A base é formada pela soldagem de vigas I- pesadas ou vigas H-e é fixada à fundação de concreto por meio de chumbadores. O peso da fundação geralmente não é inferior a 3 a 4 vezes o peso próprio-do equipamento para suprimir a transmissão de ressonância e vibração.

Minas de metal preto (ferro, manganês, cromo): usadas para pré-peneiramento e inspeção de minério bruto, classificação do minério britado por tamanho de partícula, produtos qualificados que entram no processo de moagem ou separação e materiais não qualificados que retornam ao britador.
Minas de metais não{0}}ferrosos (cobre, chumbo-zinco, bauxita, etc.): realizam as tarefas de peneiramento antes e depois da britagem média no processo de britagem e peneiramento, controlando o tamanho das partículas de moagem e melhorando a eficiência do moinho.
Planta de lavagem de carvão: usada para classificação de carvão bruto (como +50mm, 25–50mm, 13–25mm, 6–13mm, -6mm) e peneiramento de desassoreamento no processo de separação de carvão médio pesado.
Linha de produção de areia e cascalho: Em grandes pedreiras, utilizada para classificação de agregados, dividindo os materiais britados em brita de diferentes granulometrias e areia manufaturada. A alta capacidade de processamento da peneira vibratória circular pode corresponder à capacidade de produção de grandes britadeiras.
Indústria metalúrgica e química: Utilizado para classificação de materiais como coque, minério sinterizado e minério pelotizado, bem como classificação granulométrica de produtos químicos, como fertilizantes e carbonato de sódio.
Aproveitamento de recursos de resíduos de construção: Na linha de tratamento de resíduos de construção, utilizada para classificação de agregados reciclados.

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